מָבוֹא:
במהלך תהליך הריתוך שלמכונת ריתוך נקודת סוללה, התופעה של איכות ריתוך ירודה בדרך כלל קשורה קשר הדוק לבעיות הבאות, במיוחד כשל בחדירה בנקודת הריתוך או ניתז במהלך הריתוך. כדי להבטיח את איכות הריתוך ויציבות הציוד, להלן מספר סיבות ופתרונות אפשריים:
נקודת הריתוך אינה חודרת והגוש נוצר בצורה גרועה
1. תופעת ללא דליפה:
תיאור הבעיה: במהלך תהליך הריתוך, אם לא ניתן להמיס את נקודת הריתוך, לרוב תהיה תופעה של אי סידור גוש בצורת שעועית, מה שיפחית מאוד את חוזק הריתוך ויהווה סיכון איכות פוטנציאלי.
פתרון: ודא הגדרה מדויקת של פרמטרים כגון זרם ריתוך, זמן ולחץ כדי למנוע זרם נמוך מדי או זמן ריתוך קצר מדי.
בדוק באופן קבוע אם הגדרות הפרמטרים של ציוד הריתוך מדויקות.
2. ניפוי פרמטרי ריתוך:
תיאור הבעיה: אם נקודת הריתוך לא מצליחה להתמוסס במהלך הריתוך, ייתכן שזה קשור להגדרות פרמטרים לא נכונות.
פתרון: התאם פרמטרים של ריתוך כגון זרם, זמן, לחץ וכו'.
אם איתור באגים בפרמטרים לא חוקי, בדוק את מעגל החשמל הראשי (כגון האם מתח אספקת החשמל יציב) והאם השנאי פועל כראוי כדי למנוע בעיות באיכות הריתוך עקב אספקת חשמל לא מספקת או נזק לשנאי.
יותר מדי ריתוך נקודתי אוטומטי
1. בעיות בידוד בין התושבת לגוף המכונה:
תיאור הבעיה: אם התנגדות הבידוד בין התושבת לגוף המכונה גרועה, היא עלולה לגרום לקצר חשמלי מקומי, ובכך להשפיע על אפקט הריתוך.
פתרון: בדוק את הבידוד בין התושבת לגוף המכונה כדי לוודא שההתנגדות שלה עומדת בדרישות.
2. בעיות במשטח מגע:
תיאור הבעיה: אם משטח המגע מתחמצן או פגום בצורה חמורה, זה עלול לגרום לעמידות במגע לעלות, ובכך להגביר את החום ולהשפיע על איכות הריתוך.
פתרון: בדוק באופן קבוע את משטח המגע, במיוחד את חלק המפרק הגמיש של מפרק הנחושת, כדי למנוע ממנו להתחמצן או לשחוק.
נקה ותשמור על נקודות המגע כדי לשמור על מוליכות טובה.
3. דרישות עובי ריתוך ועומס:
תיאור הבעיה: כאשר העובי או העומס של הריתוך אינם עומדים בדרישות, הרתך עלול להתחמם יתר על המידה, ולהשפיע על אפקט הריתוך.
פתרון: בדוק את דרישות העובי והעומס של חומר העבודה המרותך כדי להבטיח שהמפרט של חומר העבודה המרותך עומד בטווח העבודה של הציוד.
הימנע משימוש מופרז בציוד, ובצע קירור ותחזוקה באופן קבוע כדי למנוע התחממות יתר של הציוד.
4. בדיקת מערכת קירור:
תיאור הבעיה: אם יש בעיה במערכת מי הקירור (כגון לחץ מים לא מספיק, נפח מים לא מספיק או טמפרטורת אספקת מים לא מתאימה), זה עלול לגרום להתחממות יתר של הזרוע החשמלית ולהשפיע על אפקט הריתוך.
פתרון: בדוק את לחץ המים, הטמפרטורה וזרימת המים של מערכת הקירור כדי לוודא שהמערכת נקייה ולמנוע מלכלוך לסתום את תעלת הקירור.
ניתזים בלתי צפויים במהלך ריתוך
1. זרם לא יציב:
תיאור הבעיה: התזות במהלך הריתוך עלולות להיגרם כתוצאה מזרם מוגזם או לא מספיק, במיוחד כאשר הזרם אינו מתאים, הבריכה המותכת גדולה מדי או קטנה מדי, וכתוצאה מכך ניתזים.
פתרון: התאם כראוי את זרם הריתוך כדי למנוע זרם מוגזם או לא מספיק.
בצע כיול קבוע של הציוד כדי להבטיח פלט זרם יציב.
2. חוזק חומר עבודה לא מספיק:
תיאור הבעיה: אם החוזק של חומר הריתוך אינו מספיק, ייתכן שזרם הריתוך לא יוכל להמיס ביעילות את משטח היצירה, וכתוצאה מכך אפקט ריתוך גרוע ונתזים.
פתרון: בדוק את החומר והעובי של חומר העבודה כדי לוודא שהוא מתאים לריתוך נקודתי.
הגדל כראוי את זרם הריתוך כדי לשפר את חוזק הריתוך.
מַסְקָנָה
במהלך תהליך הריתוך, המפתח להבטחת איכות הריתוך טמון בבקרת פרמטרים מדויקת, תחזוקת ציוד טובה ובחירת חלקי עבודה סבירה. בדיקה והפעלה קבועה של ציוד ריתוך להבטחת יציבות מערכת הקירור, מערכת החשמל ופרמטרי הריתוך יצמצמו ביעילות את הבעיות הנפוצות בריתוך וישפרו את איכות הריתוך.
Heltec Energy הוא השותף המהימן שלך בייצור מארז סוללות. עם ההתמקדות הבלתי פוסקת שלנו במחקר ופיתוח, יחד עם המגוון המקיף שלנו של אביזרי סוללות, אנו מציעים פתרונות נקודתיים כדי לענות על הצרכים המתפתחים של התעשייה. המחויבות שלנו למצוינות, פתרונות מותאמים ושותפויות חזקות עם לקוחות הופכים אותנו לבחירה המועדפת עבור יצרני וספקי סוללות ברחבי העולם.
אם יש לך שאלות כלשהן או שתרצה ללמוד עוד, אל תהססלהגיע אלינו.
בקשה להצעת מחיר:
ג'קלין:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
סוקרה:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
ננסי:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
זמן פרסום: 14 בנובמבר 2024