באנר_עמוד

חֲדָשׁוֹת

אמצעי זהירות לריתוך במכונת ריתוך נקודתית של סוללה

מָבוֹא:

במהלך תהליך הריתוך של ה-מכונת ריתוך נקודתית של סוללה, תופעת איכות הריתוך הירודה קשורה בדרך כלל לבעיות הבאות, ובמיוחד כשל בחדירה בנקודת הריתוך או התזות במהלך הריתוך. כדי להבטיח את איכות הריתוך ויציבות הציוד, להלן מספר סיבות ופתרונות אפשריים:

נקודת הריתוך אינה חודרת והגוש אינו מעוצב בצורה גרועה

1. אין תופעת דליפה:

תיאור הבעיה: במהלך תהליך הריתוך, אם לא ניתן להמיס את נקודת הריתוך, בדרך כלל תהיה תופעה של חוסר סידור גושי "בצורת שעועית", דבר שיפחית מאוד את חוזק הריתוך ויהווה סיכון איכות פוטנציאלי.

פתרון: יש לוודא הגדרה מדויקת של פרמטרים כגון זרם ריתוך, זמן ולחץ כדי להימנע מזרם נמוך מדי או מזמן ריתוך קצר מדי.

בדקו באופן קבוע האם הגדרות הפרמטרים של ציוד הריתוך מדויקות.

2. ניפוי שגיאות פרמטרים לריתוך:

תיאור הבעיה: אם נקודת הריתוך לא נמסה במהלך הריתוך, ייתכן שהדבר קשור להגדרות פרמטרים לא נכונות.

פתרון: כוונון פרמטרי ריתוך כגון זרם, זמן, לחץ וכו'.

אם ניפוי שגיאות הפרמטרים אינו תקין, בדוק את מעגל החשמל הראשי (כגון האם מתח אספקת החשמל יציב) והאם השנאי פועל כראוי כדי למנוע בעיות באיכות הריתוך עקב אספקת חשמל לא מספקת או נזק לשנאי.

יותר מדי ריתוכים נקודתיים אוטומטיים

1. בעיות בידוד בין התושבת לגוף המכונה:

תיאור הבעיה: אם התנגדות הבידוד בין התושבת לגוף המכונה ירודה, הדבר עלול לגרום לקצר חשמלי מקומי, ובכך להשפיע על אפקט הריתוך.

פתרון: בדוק את הבידוד בין התושבת לגוף המכונה כדי לוודא שההתנגדות שלו עומדת בדרישות.

2. בעיות במשטח מגע:

תיאור הבעיה: אם משטח המגע מתחמצן או ניזוק קשות, הדבר עלול לגרום לעלייה בהתנגדות המגע, ובכך להגביר את החום ולהשפיע על איכות הריתוך.

פתרון: יש לבדוק באופן קבוע את משטח המגע, במיוחד את חלק המחבר הגמיש של מפרק הנחושת, כדי למנוע ממנו להתחמצן או להתבלות.
נקו ותחזקו את נקודות המגע כדי לשמור על מוליכות טובה.

3. דרישות עובי ועומס ריתוך:

תיאור הבעיה: כאשר עובי או עומס הריתוך אינם עומדים בדרישות, מכונת הרתכת עלולה להתחמם יתר על המידה, דבר המשפיע על אפקט הריתוך.

פתרון: בדוק את דרישות העובי והעומס של חומר העבודה המולחם כדי לוודא שהמפרטים של חומר העבודה המולחם תואמים לטווח העבודה של הציוד.

הימנעו משימוש מופרז בציוד, ובצעו קירור ותחזוקה באופן קבוע כדי למנוע התחממות יתר של הציוד.

4. בדיקת מערכת קירור:

תיאור הבעיה: אם יש בעיה במערכת מי הקירור (כגון לחץ מים לא מספיק, נפח מים לא מספיק או טמפרטורת אספקת מים לא מתאימה), הדבר עלול לגרום להתחממות יתר של הזרוע החשמלית ולהשפיע על אפקט הריתוך.

פתרון: בדוק את לחץ המים, הטמפרטורה וזרימת המים של מערכת הקירור כדי לוודא שהמערכת נקייה ולמנוע סתימת לכלוך בתעלת הקירור.

התזות בלתי צפויות במהלך ריתוך

1. זרם לא יציב:

תיאור הבעיה: התזות במהלך ריתוך עלולות להיגרם מזרם מוגזם או לא מספק, במיוחד כאשר הזרם אינו מתאים, בריכת ההיתוך יכולה להיות גדולה מדי או קטנה מדי, מה שמוביל להתזות.

פתרון: יש להתאים את זרם הריתוך בצורה נכונה כדי למנוע זרם מוגזם או לא מספיק.

בצע כיול קבוע של הציוד כדי להבטיח תפוקת זרם יציבה.

2. חוזק לא מספק של חומר העבודה:

תיאור הבעיה: אם חוזק חומר הריתוך אינו מספיק, זרם הריתוך עלול לא להיות מסוגל להמיס ביעילות את פני חומר העבודה, וכתוצאה מכך אפקט ריתוך לקוי ולהתזות.

פתרון: בדוק את החומר ועובי חומר העבודה כדי לוודא שהוא מתאים לריתוך נקודתי.

הגדל את זרם הריתוך בצורה נכונה כדי לשפר את עוצמת הריתוך.

מַסְקָנָה

במהלך תהליך הריתוך, המפתח להבטחת איכות הריתוך טמון בבקרת פרמטרים מדויקת, תחזוקת ציוד טובה ובחירת חומר עבודה סבירה. בדיקה והפעלה סדירה של ציוד ריתוך כדי להבטיח את יציבות מערכת הקירור, המערכת החשמלית ופרמטרי הריתוך יפחיתו ביעילות בעיות נפוצות בריתוך וישפרו את איכות הריתוך.

Heltec Energy היא השותפה המהימנה שלכם בייצור סוללות. עם המיקוד הבלתי פוסק שלנו במחקר ופיתוח, בשילוב עם מגוון רחב של אביזרי סוללות, אנו מציעים פתרונות מקיפים כדי לענות על הצרכים המתפתחים של התעשייה. המחויבות שלנו למצוינות, פתרונות מותאמים אישית ושיתופי פעולה חזקים עם לקוחות הופכים אותנו לבחירה המועדפת עבור יצרנים וספקים של סוללות ברחבי העולם.

אם יש לכם שאלות או שאתם רוצים ללמוד עוד, אל תהססופנו אלינו.

בקשה להצעת מחיר:

ז'קלין:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

סוקרה:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313

ננסי:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


זמן פרסום: 14 בנובמבר 2024