Page_banner

חֲדָשׁוֹת

אמצעי ריתוך לריתת ריתוך של סוללה

מָבוֹא:

במהלך תהליך הריתוך שלמכונת ריתוך נקודת סוללה, התופעה של איכות ריתוך לקויה קשורה בדרך כלל קשר הדוק לבעיות הבאות, במיוחד לכישלון החדירה בנקודת הריתוך או בתרסק במהלך הריתוך. כדי להבטיח את איכות הריתוך ויציבות הציוד, להלן כמה סיבות ופתרונות אפשריים:

נקודת הריתוך אינה חודרת והנאגט נוצר בצורה לא טובה

1. אין תופעת דליפה:

תיאור הבעיה: במהלך תהליך הריתוך, אם לא ניתן להמיס את נקודת הריתוך, בדרך כלל תהיה תופעה של סידור נאגט "בצורת שעועית", אשר יפחית מאוד את חוזק הריתוך ויוצר סיכון איכותי אפשרי.

הפתרון: וודא שההגדרה המדויקת של פרמטרים כמו זרם ריתוך, זמן ולחץ כדי להימנע מזמן ריתוך נמוך מדי או קצר מדי.

בדוק באופן קבוע אם הגדרות הפרמטרים של ציוד הריתוך מדויקות.

2. ניפוי פרמטר ריתוך:

תיאור הבעיה: אם נקודת הריתוך לא מצליחה להתמוסס במהלך הריתוך, היא עשויה להיות קשורה להגדרות פרמטרים לא נכונות.

פתרון: התאם פרמטרי ריתוך כמו זרם, זמן, לחץ וכו '.

אם ניפוי באגים של פרמטרים אינו חוקי, בדוק את מעגל הכוח הראשי (כגון האם מתח אספקת החשמל יציב) והאם השנאי פועל כראוי כדי להימנע מבעיות איכות ריתוך כתוצאה מאספקת חשמל לא מספקת או נזק שנאי.

יותר מדי ריתות ספוט אוטומטיות

1. בעיות בידוד בין הסוגר לגוף המכונה:

תיאור הבעיה: אם התנגדות הבידוד בין הסוגר לגוף המכונה היא ירודה, היא עלולה לגרום לקצר מקומי, ובכך להשפיע על אפקט הריתוך.

הפיתרון: בדוק את הבידוד בין הסוגר לגוף המכונה כדי להבטיח כי ההתנגדות שלו עומדת בדרישות.

2. בעיות משטח מגע:

תיאור הבעיה: אם משטח המגע מתחמצן או פגום קשה, הוא עלול לגרום להתנגדות המגע לעלייה, ובכך להגדיל את החום ולהשפיע על איכות הריתוך.

הפיתרון: בדוק באופן קבוע את משטח המגע, ובמיוחד את החלק המפרק הגמיש של מפרק הנחושת, כדי למנוע את התחמצנותו או שחשק אותו.
נקה ושמור על נקודות המגע כדי לשמור על מוליכות טובה.

3. דרישות עובי הריתוך ועומס:

תיאור הבעיה: כאשר עובי או העומס של הריתוך אינם עומדים בדרישות, הרתך עשוי להתחמם יתר על המידה, ולהשפיע על אפקט הריתוך.

הפיתרון: בדוק את דרישות העובי והעומס של חומר העבודה המרותך כדי להבטיח כי המפרט של חומר העבודה המרותך עומד בטווח העבודה של הציוד.

הימנע משימוש מוגזם בציוד, וביצע קירור ותחזוקה באופן קבוע כדי למנוע התחממות יתר של הציוד.

4. בדיקת מערכת קירור:

תיאור הבעיה: אם יש בעיה במערכת המים הקירור (כגון לחץ מים לא מספיק, נפח מים לא מספיק או טמפרטורת אספקת מים לא הולמת), זה עלול לגרום לזרוע החשמלית להתחמם יתר על המידה ולהשפיע על אפקט הריתוך.

פתרון: בדוק את לחץ המים, הטמפרטורה וזרימת המים של מערכת הקירור כדי להבטיח שהמערכת נקייה ומונעת את סתימת העפר בתעלת הקירור.

פיצוץ בלתי צפוי במהלך הריתוך

1. זרם לא יציב:

תיאור הבעיה: ריתוך במהלך הריתוך עלול להיגרם כתוצאה מזרם מוגזם או לא מספיק, במיוחד כאשר הזרם אינו הולם, הבריכה המותכת גדולה מדי או קטנה מדי, וכתוצאה מכך מרוסן.

הפיתרון: התאם כראוי את זרם הריתוך כדי להימנע מזרם מוגזם או לא מספיק.

בצע כיול רגיל של הציוד כדי להבטיח פלט זרם יציב.

2. חוזק חומר עבודה לא מספיק:

תיאור הבעיה: אם חוזק עבודת הריתוך אינו מספיק, ייתכן שזרם הריתוך לא יוכל להמיס ביעילות את פני השטח של חומר העבודה, וכתוצאה מכך אפקט ריתוך גרוע ופיצוץ.

הפיתרון: בדוק את החומר והעובי של חומר העבודה כדי להבטיח שהוא מתאים לריתוך ספוט.

הגדל כראוי את זרם הריתוך כדי לשפר את חוזק הריתוך.

מַסְקָנָה

במהלך תהליך הריתוך, המפתח להבטיח איכות ריתוך טמון בבקרת פרמטרים מדויקת, תחזוקת ציוד טוב ובחירת חומר עבודה סבירה. בדיקה קבועה והזמנת ציוד ריתוך כדי להבטיח את יציבות מערכת הקירור, מערכת החשמל ופרמטרי הריתוך יפחיתו למעשה את הבעיות השכיחות בריתוך ולשפר את איכות הריתוך.

Heltec Energy היא השותף המהימן שלך בייצור חבילות סוללות. עם ההתמקדות הבלתי פוסקת שלנו במחקר ופיתוח, יחד עם מגוון אביזרי הסוללה המקיפים שלנו, אנו מציעים פתרונות חד-פעמיים כדי לענות על הצרכים המתפתחים של הענף. המחויבות שלנו למצוינות, פתרונות מותאמים ושותפויות לקוחות חזקות הופכות אותנו לבחירה המובילה עבור יצרני חבילות הסוללות והספקים ברחבי העולם.

אם יש לך שאלות או שאתה רוצה ללמוד עוד, אנא אל תהסספנה אלינו.

בקשת הצעת מחיר:

ז'קלין:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313

ננסי:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


זמן הודעה: נובמבר 14-2024